SellekraanakonksKas igas tõstmissüsteemis . on tuumakoormuse kandv komponent töö ajal, võib konksu kahjustus või väsimuse tõrge põhjustada tõsiseid ohutusjuhtumeid . Seetõttu on konksu seisundi regulaarne kontrollimine hädavajalik, et tagada tõsteoperatsioonide ohutus ja usaldusväärsus .}
Vastavalt tõstmismasinate (näiteks GB 6067, ISO 9927 või ASME B30.10) ohutusstandarditele ja praktilise tööstuse kogemuse kohaselt soovitatakse kraanakontrollid üldiselt järgmiste intervallidega:
Igapäevane visuaalne kontroll (enne iga vahetust):
Operaatorid peaksid kontrollima nähtavaid pragusid, deformatsiooni, kulumist, korrosiooni ja ohutusriivi . konksude mis tahes rikkeid, mis näitavad pragunemise või painde märke, tuleb kohe teenusest eemaldada ja seda ei tohi uuesti kasutada, välja arvatud juhul, kui kvalifitseeritud inspektor. ei ole heaks kiitnud.
Perioodiline professionaalne kontroll (vähemalt üks kord aastas):
Kvalifitseeritud hooldustöötajad peaksid läbi viima põhjalikumaid kontrolle, sealhulgas mõõtmete kontrollimist, osade lõtvusust ja sujuvat pöörlemist .
NDT, konksu jarihmarattaplokktuleb lahti võtta, et võimaldada kriitiliste piirkondade, näiteks varre ja mutri põhjalikku kontrollimist, kuna konks vars on sageli väsimuse rikke päritolu .
Millal peaks aKraanakonksTeenusest eemaldada?
Konksu kriitilisel osal kulumine ulatub 10% -ni algsest mõõtmest
Konksu kõri avanemine suureneb 15% võrreldes algse suurusega
Konks on keeranud rohkem kui 10 kraadi
Plastist deformatsioon on nähtav kaelas või stressi kandvatel aladel
Puks kulumine ületab 15% algsest mõõtmest - puks tuleb lammutada
Kui tihvti kulumine jõuab 5% -ni selle algsest mõõtmest - tuleb tihvt lammutada
Kas vajate abi? Hanko on teie jaoks siin
Hanko Heavy Industry pakub kvaliteetseid kraanakonksusid ja täielikke järelmõjusid tugi ., kas otsite standardseid või kohandatud lahendusi, oleme teie kõige usaldusväärsem tõstepartner .
Võtke meiega igal ajal ühendust - oleme alati valmis aitama .
