Kraanad on mehaanilised seadmed, mis suudavad esemeid vertikaalselt tõsta ja esemeid horisontaalselt liigutada teatud vahemikus ning neil on oluline roll tööstuslikus tootmises. Kraana tootmisprotsess sisaldab mitmeid linke, näiteks materjali ettevalmistamine, töötlemine, keevitamine, pihustamine ja kokkupanek.
Esiteks on kraana tootmisprotsessi esimene samm tooraine valmistamine. Kraanade peamised toorained hõlmavad tavaliselt terasplaate, terasest torusid, terasest sektsioone jne. Enne tootmist kontrollivad kvaliteedinspektorid, et vajalikud toorained on kvalifitseeritud ja täielikud. Materjalid peavad vastama asjakohastele standarditele ja olema kahjustamata. Pärast seda töödeldakse toorainet eelnevalt, kasutades tavaliselt terase pinnalt rooste, mustuse jms eemaldamiseks lasku.
Teine samm on sisestada töötlemislink. Töötlemise ajal märkige kõigepealt materjal vastavalt kraanakujundusjoonistele, et suunata järgnevat lõikamise, jahvatamise, puurimise ja muude töötlemisprotseduuride. Meie ettevõte kasutab CNC plasma lõikamisliinide tootmisliinide, et lõigata teraseplaadid nõutavateks kujudeks ja suurusteks. Pärast seda kasutatakse kõigi osade täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks jahvatamiseks ja puurimiseks vastavalt projekteerimisnõuetele, igavate ja jahvatusmasinate, töötlemiskeskuste jms.
Kolmas samm on keevitusprotsess. Keevitamine on kraana tootmisprotsessis väga oluline samm, keevitades erinevaid osi koos, moodustades teatud funktsioonidega komponendi. Meie ettevõttel on mitu automaatset keevitusliini, mis viiakse läbi rangelt keevitusprotsessi spetsifikatsioonidega, et tagada keevisõmbluste kvaliteet ja tugevus. Pärast keevitamise lõpuleviimist kontrollitakse võtmekeevitusosasid keevisõmbluse detektoriga, et tagada kõrge kvaliteediga konstruktsiooniosade tugevus.
Neljas samm on pihustamise protsess. Töödeldud ja keevitatud metallkonstruktsiooni pind tuleb pritsida, et kaitsta kraana pinda korrosiooni ja oksüdatsiooni eest ning ka kauni välimusega kraana tagamiseks. Kasutage värvi kandmiseks assapray relva, et tagada katte ühtlus ja järjepidevus. Pärast pihustamise lõppu kontrollitakse ja parandatakse pihustuskihti selle kvaliteedi tagamiseks.
Viies samm on montaažiprotsess. Pärast kõigi komponentide valmimist algab kraana kokkupanekuprotsess. Assamblee protsessi eeskirjade nõuete kohaselt on kõik komponendid kokku pandud. Pärast montaaži valmimist on kraana silumine ja testitud. Intelligentset montaažiplatvormi kasutatakse tagamaks, et kõik funktsioonid ja ohutus vastavad projekteerimisnõuetele, pakkudes lõppklientidele kvaliteetset seadmeid.
Lühidalt öeldes hõlmab kraana tootmisprotsess tooraine valmistamist, töötlemist, keevitamist, pihustamist ja kokkupanekut. Igal sammul järgime rangelt nõudeid, et tagada toote kvaliteet, ohutus ja töökindlus. Oleme pühendunud ja keskendunud kvaliteetsete tõstetoodete valmistamisele, et rahuldada klientide vajadusi.
